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CNC加工中容易出现这些问题

文章出处:未知   责任编辑:admin   发布时间:2020-03-02 16:32    点击数:   

一、CNC加工工件过切:
 
原因:
 
1、弹刀,刀具强度不够太长或太小,导致刀具弹刀。
 
2、操作员操作不当。
 
3、切削余量不均匀。(如:曲面侧面留0.5,底面留0.15)
 
4、切削参数不当(如:公差太大、SF设置太快等)。
改善:
 
1、用刀原则:能大不小、能短不长。
 
2、添加清角程序,余量尽量留均匀,(侧面与底面余量留一致)。
 
3、合理调整切削参数,余量大拐角处修圆。
 
4、利用机床SF功能,操作员微调速度使机床切削达到最佳效果。
 
二、CNC加工分中问题:
 
原因:
 
1、操作员手动操作时不准确。
 
2、模具周边有毛刺。
 
3、分中棒有磁。
 
4、模具四边不垂直。
 
改善:
 
1、手动操作要反复进行仔细检查,分中尽量在同一点同一高度。
 
2、模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净,最后用手确认。
 
3、对模具分中前将分中棒先退磁,(可用陶瓷分中棒或其它)。
 
4、校表检查模具四边是否垂直,(垂直度误差大需与钳工检讨方案)。
三、对刀问题:
 
原因:
 
1、操作员手动操作时不准确。
 
2、刀具装夹有误。
 
3、飞刀上刀片有误(飞刀本身有一定的误差)。
 
4、R刀与平底刀及飞刀之间有误差。
 
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1、手动操作要反复进行仔细检查,对刀尽量在同一点。
 
2、刀具装夹时用风枪吹干净或碎布擦干净。
 
3、飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀片。
 
4、单独出一条对刀程序、可避免R刀平刀飞刀之间的误差。
四、撞机-编程:
 
原因:
 
1、安全高度不够或没设(快速进给G00时刀或夹头撞在工件上)。
 
2、程序单上的刀具和实际程序刀具写错。
 
3、程序单上的刀具长度(刃长)和实际加工的深度写错。
 
4、程序单上深度Z轴取数和实际Z轴取数写错。
 
5、编程时座标设置错误。
 
改善:
 
1、对工件的高度进行准确的测量也确保安全高度在工件之上。
 
2、程序单上的刀具和实际程序刀具要一致(尽量用自动出程序单或用图片出程序单)。
 
3、对实际在工件上加工的深度进行测量,在程序单上写清楚刀具的长度及刃长(一般刀具夹长高出工件2-3MM、刀刃长避空为0.5-1.0MM)。
 
4、在工件上实际Z轴取数,在程序单上写清楚。(此操作一般为手动操作写好要反复检查)。